Seal Compressie Vulcanisatie Decryptie?
In feite is vulkanisatie bij compressiegieten het proces waarbij een rubbermateriaal of een onafgewerkt halffabrikaat in een model (mal) wordt geplaatst en dit vervolgens wordt onderworpen aan druk en verwarming, wat bekend staat als het fenomeen compressievulkanisatie. De belangrijkste methode voor het produceren van afdichtingen is door middel van compressiegieten, en de vulkanisatiemethoden voor gegoten producten omvatten voornamelijk compressiegieten met vlakke platen, transfercompressiegieten en spuitgieten. De vlakke plaatvormmethode heeft een lange geschiedenis, terwijl transfergieten rond de jaren vijftig begon te worden gebruikt en spuitgieten sinds de jaren zestig geleidelijk vanuit de kunststofindustrie in de rubberindustrie terechtkwam. De huidige ontwikkelingstrend is om de injectiedrukmethode geleidelijk te ontwikkelen, maar vanwege verschillende aanpassingsmogelijkheden. Volgens zijn kenmerken is het vormen van vlakke platen nog steeds de belangrijkste vormmethode voor afdichtingen.
Tijdens het vulkanisatieproces moet de afdichtingsomgeving de temperatuur, tijd en druk van de vulkanisatie strikt en correct controleren, en te allen tijde aandacht besteden aan de veranderingen in temperatuur en andere parameters tijdens het vulkanisatieproces, en overeenkomstige maatregelen nemen, anders zal het ervoor zorgen dat het product onder- of overgezwaveld is. Als er gebruik wordt gemaakt van een automatisch controlesysteem, wordt het gehele vulkanisatieproces automatisch geregistreerd en gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het product het vulkanisatieniveau bereikt.
De vulkanisatietemperatuur is een van de basisvoorwaarden voor de vulkanisatiereactie van afdichtingen, die rechtstreeks van invloed is op de vulkanisatiesnelheid en de productkwaliteit. De vulkanisatietemperatuur, snelheid en productie-efficiëntie van afdichtingen zijn afhankelijk van de formule, waarbij de belangrijkste factoren het type (materiaal) rubber en het gebruikte vulkanisatiesysteem zijn. De geschikte vulkanisatietemperatuur voor afdichtingen van natuurlijk rubber ligt over het algemeen tussen 100 ℃ en 150 ℃, terwijl afdichtingen van synthetisch rubber over het algemeen tussen 150 ℃ en 200 ℃ liggen. De vulkanisatietijd wordt doorgaans bepaald door middel van experimenten op basis van een vooraf bepaalde vulkanisatietemperatuur.
